Цифровой станок для резки с качающимся ножом с ЧПУ для неопреновой ткани, углеродного волокна, стекловолокна, нетканого материала, препрега, композитных материалов

Продукты

Отправьте запрос
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
Цифровой станок для резки с качающимся ножом с ЧПУ для неопреновой ткани, углеродного волокна, стекловолокна, нетканого материала, препрега, композитных материалов

Цифровой станок для резки с качающимся ножом с ЧПУ для неопреновой ткани, углеродного волокна, стекловолокна, нетканого материала, препрега, композитных материалов

Цифровой нож с ЧПУ для резки ткани из неопрена, углеродного волокна, стекловолокна, нетканых материалов, препреговых ком

Отправьте запрос

ОПИСАНИЕ

Базовая информация
Модель №.ДО-1625Ф
Обслуживание клиентовВся жизнь
Гарантия3 года
СертификацияCE, ИСО 9001:2000
СостояниеНой
контрольАвтоматически
ПриложениеБумага, пластик, кожа, ткань
Источник энергииЭлектрический
МакетВертикальный
Рабочая среда1600*2500 мм
Способ фиксации материалаВакуумная адсорбция
передача инфекцииВысокоточная спиральная полка
Водить машинуЯпония Panasonic привод + прецизионный редуктор
Поперечная балкаАвиационный алюминиевый сплав экструдированной формы.
Транспортный пакетДеревянная коробка
Спецификация1625 г.
товарный знакРАЗРАБОТКА
ИсточникКитай
HS-код84411000
Производственная мощность100 штук/месяц
Описание продукта
Цифровой нож с ЧПУ для резки ткани из неопрена, углеродного волокна, стекловолокна, нетканого материала, препреговых композитов. Введение: Еще один гибкий и интеллектуальный цифровой станок для резки: цифровой станок для резки с ЧПУ DEVEUP очень эффективен, точен и качественен по сравнению с ручной резкой. . Поскольку затраты на рабочую силу продолжают расти, выбор более разумного метода резки является разумным выбором. Цифровой резак оснащен автоматическим программным обеспечением для раскроя, автоматической системой подачи и системой вакуумной адсорбции. Система вакуумной адсорбции вытягивает и фиксирует рулонный препрег, а затем импортирует созданное изображение, например. B. AI, CorelDraw, CAD и т. д. в операционную систему станка для резки. Цифровой резак автоматически режет композитный материал на основе разработанной графики. Разнообразие режущих головок для удовлетворения различных потребностей в резке материалов: Станки для резки композитов в основном предназначены для резки композитных материалов. Например, углеродное волокно, стекловолокно, мягкое стекло, препрег, углеродный войлок, резина, графитовый лист, силикагель, звукоизоляция, сотовые профили и т. д. Благодаря разнообразию инструментов и ручек для удовлетворения потребностей резки различных материалов, обеспечьте разнообразные услуги по индивидуальной резке. Преимущества обработки: Станок для резки препрега из углеродного волокна может заменить ручную резку, помочь вам сэкономить больше затрат на рабочую силу, инструменты и материалы, а также решить ваши сложные задачи и высокие затраты на рабочую силу! 3 проблемы при искусственной резке ткани из углеродного волокна:1. В некоторых отраслях предъявляются высокие требования к точности резки, ручная резка не может удовлетворить требования к резке;2. Эффективность ручной резки сложных узоров низкая, что не может удовлетворить потребности массового производства;3. Стоимость ручной резки высока. Когда требуются эффективность и точность, количество рабочих может быть только увеличено, а затраты на рабочую силу значительно возрастут. Преимущества станка для резки ткани препрега из углеродного волокна:1. Машина для резки препрега из углеродного волокна оснащена рабочей платформой с автоматической подачей и суперсистемой разгрузки, которая экономит время на ручной набор текста, повышает эффективность работы и экономит 10% материала;2. Традиционная эффективность и точность ручной резки больше не могут отвечать потребностям рынка. Точность резки и эффективность автоматического станка для резки ткани из углеродного волокна могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. 3. Станок для резки препрега из углеродного волокна использует передовую технологию резки ножом с вибрацией, край разрезаемой ткани не выглядит желтым и подгоревшим, в точке обработки нет запаха, а режущая кромка гладкая;4. Высокий уровень интеллекта благодаря сочетанию автоматической подачи, автоматического раскладки и автоматической системы резки, что позволяет снизить производственные затраты и повысить эффективность производства. Советы:Композитные материалы обычно состоят из двух или более различных веществ по-разному. Он может использовать преимущества различных материалов, преодолевать недостатки одного материала и расширять диапазон применения материалов. Благодаря характеристикам легкого веса, высокой прочности, удобной обработки, отличного качества изготовления, превосходной эластичности, хорошей химической коррозии и хорошей устойчивости к погодным условиям, он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, строительной и фитнес-сферах. Однако существуют трудности с искусственной резкой и низкое качество, которые вообще не могут удовлетворить разнообразные и высокоточные требования к резке композитных материалов. Наша автоматическая машина для резки ткани использует технологию резки высокочастотным вибрирующим ножом, которая позволяет обрабатывать различные композитные материалы, такие как стекловолокно, углеродное волокно, борное волокно, волокно Araceae, волокно карбида кремния и асбестовое волокно. Резка композитных материалов имеет следующие преимущества:1. По сравнению с лазерным станком скорость обработки выше, область резки гладкая, а обожженный материал не пригорает. В течение всего процесса обработки отсутствует дым и пыль, что более экологично;2. По сравнению с традиционной штамповкой нет необходимости изготавливать формы, которые более гибки, соответствуют различным формам и партиям продукции и обеспечивают быструю доставку;3. Высококачественное производство, используется серводвигатель с двойным приводом Mitsubishi, а весь отдел Schneider Electric задействован для обеспечения длительной и стабильной работы машины; автоматическая система слежения может обеспечить быструю и непрерывную обработку рулонов. Для работы требуется только один человек, а эффективность эквивалентна эффективности 4-5 человек.
<= 0,05 mm=3mm Durchmesser/td>